冷鐓生產(chǎn)
鋁,鋼等冷鐓服務(wù)
力聚為全球的OEM客戶提供機加工冷鍛制造商服務(wù)。 對于大批量產(chǎn)品而言，這是一種經(jīng)濟高效的制造工藝。 原始鍛造零件使AmTech能夠精確加工凈形狀或近似凈形狀的零件，其總直徑的公差為1 / 10mm，這使得冷鍛加工具有很高的成本效益。
力聚的冷鍛制造工藝能夠比CNC加工快100倍，同時仍保持精度。 在六工位機器中，有六個在加工中的原始冷鍛件-每個都在不同的制造步驟中。 在機器的每個循環(huán)之后，將精密加工的零件從最后一個模具中彈出，同時將新的原始鍛件切成一定的設(shè)計長度，然后送入第一個模具中。 一分鐘內(nèi)以100周期重復(fù)整個過程
冷鍛零件的另一個好處是缺乏材料晶粒的生長，因此與具有異常堅固和耐久的表面的鋼或鋁材料晶粒的形狀完美對齊。
冷鐓設(shè)備
我們的設(shè)備六工位冷鐓機。
為什么選擇力聚
我們的鍛造廠通過高生產(chǎn)線進行了優(yōu)化。 每條生產(chǎn)線都配備有CNC車削，銑削和拉削站，以提供滿足嚴(yán)格公差要求的高質(zhì)量機加工鍛件。
力聚的OEM客戶群具有幾種行業(yè)類型：汽車，非公路，農(nóng)業(yè)，海上航行，動力傳動和其他行業(yè)。 為了滿足不斷增長的需求，我們將不斷提高生產(chǎn)能力，并投資購買最新的先進設(shè)備，以確保我們僅繼續(xù)供應(yīng)高質(zhì)量的鍛造零件。
冷鐓的優(yōu)勢
- 可靠且經(jīng)濟高效的流程。
- 節(jié)省材料和最終加工
- 增加尺寸控制。
- 零件需要很少或不需要精加工。
- 不易受到污染問題的影響。
- 有利的晶粒流動會增加零件的韌性。
- 最終組件的功能可提供更好的整體效果。
- 模具壽命長。